基準生産計画（MPS）

基準生産計画（MPS） †

生産に関するすべての具体的な計画は基準生産計画（MPS）に基づいて展開される。
販売部門は基準生産計画（MPS）で計画された品目ごとの数量を販売すべく営業活動を展開する。
基準生産計画（MPS）が達成されなければたちまち品切れ、納期遅れ、過剰在庫が発生して計画自体意味のないものになってしまう。

概要 †

基準生産計画（MPS）はMRPⅡ?の中で、プライオリティに関する計画の流れにおいて、Ｓ＆ＯＰとMRP?の間に位置し、所定の期間における、個々の品目毎の数量を決定する。基準生産計画（MPS）では個々の品目に関してある時期タイムバケット?にいくつ生産できるのか、をＳ＆ＯＰから算出するとともに、その生産数を生産に必要な資源から検証し、生産部門のみならず販売部門に対しては出荷時期に関する情報を提供する、という重要な機能を担っている。

基準生産計画（MPS）への入力情報 †

Ｓ＆ＯＰに由来する製品群ごとの生産数量
品目毎の需要予測
顧客からのオーダ
品目毎の最古量
製造能力

基準生産計画（MPS）からの出力情報 †

製造部門/販売部門に対して生産可能な現実的な数量を出力

基準生産計画（MPS）計画の手順 †

生産計画、需要予測、顧客からのオーダを元に仮の基準生産計画を立てる。
入手困難な資材、リードタイム、の長い資材、などを重点的な管理を必要とする資材や工数、ボトルネックとなる工程などについて、基準生産計画を達成できるか検証するラフカット能力計画（ＲＣＣＰ）?
製造能力からの検討に基づき、必要な能力と利用可能な能力の間に差が発生した時にはその解消をはかる。

生産方式と基準生産計画（MPS） †

基準生産計画（MPS）の対象製品: 基準生産計画（MPS）の対象商品は必ずしも最終製品ではなく、原材料から最終製品の間でもっとも効率的な段階となる。その段階は生産形態によって異なるが一般的に品目がもっとも少ない段階を対象にする。
見込生産?の場合: 原材料や部品は多種多様／最終製品は少ない。よって基準生産計画（MPS）は最終製品で立案
受注生産?の場合: 最終製品は顧客により一品一様。原材料は限定される。よって基準生産計画（MPS）は原材料で立案。
受注組立方式?の場合: 最終製品は顧客の仕様にあわせて途中まで作成したユニットを組み立てる。最終製品の種類は多いが途中のユニットは少ない（少なくするようにしている）。よって基準生産計画（MPS）は中間のユニットで立案。

基準生産計画（MPS）と資材所要量計画（MRP） †

資材所要量計画（MRP）の弱点の一つが、生産計画の変更が多いと計画の修正をタイムリーに行う事ができず納期管理が困難になる。そこでＭＲＰⅡ?には需給の調整を行う機能があり、そのうちの一つが基準生産計画（MPS）に含まれているATP（AVAILABLE TO PROMISE）とタイムフェンス?である。

システム化へ向けて †

生産計画の流れのなかでの基準生産計画の位置づけ †

基準生産計画面の種類 †

おそらく生産方式と操業方法(特にシフト生産)で画面は変わってくる。ここでは統計画面系ではなくて基準生産計画を入力/修正する画面の事。

基準生産計画（MPS）

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基準生産計画（MPS） †

概要 †

基準生産計画（MPS）への入力情報 †

基準生産計画（MPS）からの出力情報 †

基準生産計画（MPS）計画の手順 †

生産方式と基準生産計画（MPS） †

基準生産計画（MPS）と資材所要量計画（MRP） †

システム化へ向けて †

生産計画の流れのなかでの基準生産計画の位置づけ †

基準生産計画面の種類 †

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基準生産計画（MPS）

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基準生産計画（MPS） †

概要 †

基準生産計画（MPS）への入力情報 †

基準生産計画（MPS）からの出力情報 †

基準生産計画（MPS）計画の手順 †

生産方式と基準生産計画（MPS） †

基準生産計画（MPS）と 資材所要量計画（MRP） †

システム化へ向けて †

生産計画の流れのなかでの基準生産計画の位置づけ †

基準生産計画面の種類 †

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基準生産計画（MPS）と資材所要量計画（MRP） †